石 材 篇 贵阳度创装饰——赵洪波 内容简介 * 目 录 石材分类: 1、天然石材简介 2、人造石材简介 一、天然石材: 1、大理石:——构成——分类——用途——优缺点 2、花岗岩:——构成——分类——用途——优缺点 3、文化石:——构成——分类——用途 二、人造石材: 1、简介、构成 2、优缺点 3、分类 三、世界石材向薄型化发展 四、干挂工艺 * 石材的分类 装饰类石材可分为天然石材和人造石材两大类 1、天然石材指的是大理石、花岗岩、石灰岩和板岩等经锯切,抛光等物理方法加工而成的石质建筑材料,包括块料、板料和磨光的饰面板材;不包括用于骨料或人造石料的碎石或石粉 2、人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料,以及适量的阻燃剂,颜色等,经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。 一、天然石材: 天然石材是指从天然岩体中开采出来的,并经加工成块状或 板 状材料的总称。 1、大理石: 构成——变质或沉积的碳酸盐类的岩石。组织细密、坚实、可磨光、颜色品种繁多,有美丽的天然色彩。由于不耐风化,较少用于室外。其最大耐用年限为150年。主要由方解石,石灰石,蛇纹石和白云石组成。容易风化溶蚀,易失去光泽。主要成分是碳酸钙,其含量约为50%-75% ,呈弱碱性。有的大理石含有一定量的二氧化硅,有的不含有二氧化硅。颗粒细腻(指碳酸钙),表面条纹分布一般较不规则,硬度较低。 * (1) 良的装饰性能,大理石不含有辐射且色泽艳丽、色彩丰富,被大范围的使用在室内墙、地面的装饰。具有优良的加工性能:锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。 (2) 大理石的耐磨性能好,不易老化,其常规使用的寿命一般在50-80年左右。 (3) 在工业上,大理石被广泛得到应用。如:用于原料、净化剂、冶金溶剂等 (4) 大理石具有不导电、不导磁、场位稳定等特性。 从商业角度来说,所有天然形成、可以有效的进行抛光的石灰质岩石都称之为大理石,某些白云石和蛇纹岩也是如此。因为并非的大理石都适用于所有的建筑场合,因此大理石应分为A、B、C和D四类。这种分类方法非常适合于相对来说还是比较脆的C类和D类大理石,它们在安装前或安装过程中需要特殊处理。 * 品质分类如下: A类:优质的大理石,具有相同的、极好的加工品质,不含杂质和气孔。 B类:特征接近前一类大理石,但加工品质比前者略差;有天然瑕疵;有必要进行小量分离、胶粘和填充。 C类:加工品质存在一些差异;瑕疵、气孔、纹理断裂较为常见。修补这些差异的难度中等,通过分离、胶粘、填充或者加固这一些方法中的一种或者多种就可以实现。 D类:特征与C类大理石的相似,但是它含有的天然瑕疵更多,加工品质的差异最大,需要同一种办法来进行多次表面处理。这类大理石连累了许多色彩丰富的石材,他们具有非常好的装饰价值。 用途——室内家装及酒店、办公区域; ①、家庭装修多用于电视机台面、窗台、地面拼花、门槛等。 ②、公共区域在选择大理石装饰材料时,应最大限度地考虑装饰的整体效果适用地面,墙面,柱面等不一样的部位;还被大范围的使用在高档卫生间,洗手间的洗漱台台面和各种家具的台面。在选择大理石装饰材料时,还应从大理石的表面平整与否,棱角有无缺陷,有无裂纹,划痕,有无砂眼,色调是否纯正等方面做筛选。 优点——厚薄均匀、不薄于1.5厘米,四角准足、切边整齐、图案、纹路清晰均匀,无显著的杂色,无显著的机械纹或爆边,光亮度好。表面没有麻点,光亮度至少要在80度以上。 缺点——硬度小易碎、有色差,在运输及搬运途中需非常小心。 * 2、花岗岩: 构成——属岩浆岩。其主要成份为长石、石英、云母等。颜色多为黑色或灰黑色,细粒致密块状。其抗压强度约为3500~5000kg/cm2,其特点为构造致密、 硬度大、耐磨、耐压、耐火及耐侵蚀绝缘性能。花纹为均粒斑纹及发光云母微粒。其最大耐用年限为200年。在我国的分布很广泛,差不多各个地质时代都有产出。 天然花岗石是火成岩,也叫酸性结晶深成岩,是火成岩中分布最广的一种岩石,属于硬石材,由长石、石英和云母组成,其成分以 二氧化硅为主,约占65%~75%。岩质坚硬密实,按其结晶颗粒大小可分为伟晶、粗晶和细晶三种。 花岗石的品质决定于矿物成分和结构。品质优良的花岗石,结晶颗粒细而均匀,云母含量少而石英较多,并且不含有黄铁矿。花岗石不易风化变质,外观色泽可保持百年以上,因此多用于墙基础和外墙饰面。由于花岗石硬度较高、耐磨,所以也常用于高级建筑装修工程。 * 花岗岩的比重在2.63到2.75之间,其抗压强度为1,050~14,000 千克/平方厘米。因为花岗岩 强度比沙岩、石灰石和大理石大,因此比较难于开采。 形成的特殊条件和坚定的结构特点,使其具有如下独特性能: (1) 拥有非常良好的装饰性能,可适用公共场所及室外的装饰。 (2) 具有优良的加工性能:锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。其加工精度可达0.5μm以下,光度达1600以上。 (3) 耐磨性能好,比铸铁高5-10倍。 (4) 热线胀系数小,不易变形,与铟钢相仿,受温度影响极微。 (5) 弹性模量大,高于铸铁。 (6) 刚性好,内阻尼系数大,比钢铁大15倍。能防震,减震。 (7) 花岗石具有脆性,受损后只是局部脱落,不影响整体的平直性。 (8) 花岗石的化学性质稳定,不易风化,能耐酸、碱及腐蚀气体的侵蚀,其化学性与二氧化硅的含量成正 比,常规使用的寿命可达200年左右。 (9) 花岗石具有不导电、不导磁,场位稳定。 通常,花岗岩分成三个不同的类别: 细粒花岗岩:长石晶体的平均直径为1/16~1/8英寸。 中粒花岗岩:长石晶体的平均直径约为1/4英寸。 粗粒花岗岩:长石晶体的平均直径约为1/2英寸和直径更大的晶体,有些甚至达到几个厘米。粗粒花岗岩的密度相比来说较低。近年来,纪念碑建筑所采用的石材中,花岗岩占83%,大理石占17%。 用途——大型商业活动中心、办公场所、外墙、园林等;局部室内装饰。 ①、家庭装修多用于台面、窗台、地面拼花、门槛等。花岗石与大理石相比质地更坚硬且耐酸,因而在家居装饰装修中更适用于室外阳台、庭院、客餐厅的地面及窗台 ②、公共区域:由于其密度大,在装饰行业较为推广,因此使用十分普遍。 优点——构造致密、 硬度大、耐磨、耐压、耐火及耐侵蚀绝缘性能 缺点—— 尺寸限制大、美观度不高、辐射大。 * 3、文化石: 天然文化石:天然文化石是开采于自然界的石材矿床,其中的板岩、砂岩、石英石,经过加工,成为一种装饰建材。天然文化石材质坚硬,色泽鲜明,纹理丰富、风格各异。具有抗压、耐磨、耐火、耐寒、耐腐蚀、吸水率低等特点。天然文化石最主要的特点是耐用,不怕脏,可无限次擦洗。但装扮修饰的效果受石材原纹理限制,除了方形石外,其他的施工较为困难,犹其是拼接时。 天然文化石从材质上分两类:一类属沉积砂岩,一类属硬质板岩。 * 分类: (1)? 板岩——天然版岩拥有一种特殊的层状板理,它的纹面清晰如画,质地细腻密致,气度超凡脱俗,大自然的沧海桑田跃然石上,表达出一种返璞归线)? 砂岩——砂岩的表面和纹理有一种原始的气息,似大漠起伏的沙丘,似海边平缓的沙滩。它是整体和谐与细部变化的完美结合。砂岩色彩分明,白如冰雪,黄若细沙,红胜岩浆,好比它磨砺亿年的沉稳性格,庄重、典雅。 (3)? 锈板——锈板有粉锈、水锈、玉锈、紫锈等类型,色彩绚丽,图案多变,每一块都是绝无仅有的。锈板具有暖色的亲和力,在悠然轻松的氛围中给人一种自然、原始、神秘、浪漫的感觉。 (4)? 瓦板——天然瓦板是板岩层状片的极致,仅有几个毫米的厚度,轻薄而坚韧。把多种规格的瓦板做形式多变的排列或叠加,可使屋面更富立体感。多种色彩的组合,可使建筑更具生命力。 (5)? 蘑绞——蘑菇石具有古城堡墙石的造型,凝重而又奔放,粗犷的外表极富立体感,给人带来怀旧的情愫。蘑菇石是由人工精心打造而成的,色彩能随意调配,纹路也可以自由奔走,因此,整体效果别具一格。 (6)? 雨花石——天然雨花石采集于河床,色彩斑斓,纹理迷人。人造雨花石由大块石料机械破碎、再经磨洗去锐成钝,色泽艳丽,遇水更显五彩缤纷。雨花石颗颗珠圆玉润,像一个个音符堆砌出一支流动的建筑乐章。 用途:由于比较贴近自然,材质粗矿;大多用于室外装饰。如:外墙、地面、园林、办公场所、公共区域、桑拿中心等等。比较适合于风格作旧、古典、乡村等设计风格。 * 二、人造石材: 构成——人造石台面是采用天然矿石粉+色母+丙烯酸树脂胶,经高温、高压处理而成的板材,质地均匀,无毛细孔,是市场公认的最适宜于现代厨房的橱柜面板材料,人造石台面种类非常之多,概念复杂,并且由于加工方法及技能对人造石台面质量影响很大,消费的人在购买时易产生混淆 按其制作方式的不同可分为二种: 1、将原料磨成石粉后,再加入化学药剂、胶着剂等,以高压制成板材,并于外观色泽上添加人工色素与仿原石纹路,提高多变化及选择性。 2、称为人造岗石,是将原石打碎后,加入胶质与石料真空搅拌,并采用高压震动方式使之成形,制成一块块的岩块,再经过切割成为建材石板;除保留了天然纹理外,还可以经过事先的挑选统一花色、加入喜爱的色彩,或嵌入玻璃、亚克力等,丰富其色泽的多样性。 人造石台面的优缺点: ??? 优点:人造石材更耐磨、耐酸、耐高温,抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有独到之处;花色丰富,整体成型,并可反复打磨翻新。因此抗污力强,因为表面没有孔隙,油污、水渍不易渗入其中,一般性的污渍可用湿布或清洁剂即可擦去;可任意长度无缝粘接,同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨,浑然一体,接缝处毫无痕迹。 ??? 缺点:自然性显然不足,纹理相对较假;价格较高,即使是无缝人造石也经不起金属等锐器“括划”。并且因其加工工艺的不同,质量也分三六九等,因此在选择上一定挑信誉比较好、服务有保证的品牌。业内人士建议,根据成本计算,建议还是不要考虑低于1000元的人造石。 * 按生产所用原材料以及生产的基本工艺,一般可分为分四类: 1、水泥型人造大理石 ——这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂,砂为细骨料,碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料,经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成,俗称水磨石。 2、聚酯型人造大理石 ——这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂,与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合,浇铸成型,在固化剂作用下产生固化作用,经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。 3、复合型人造大理石—— 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后,再将坯体浸渍于有机单体中,使其在一定条件下聚合。对板材而言,底层用低廉而稳定性很高的无机材料,面层用聚酯和大理石粉制作。 4、烧结型人造大理石 ——这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合,用泥浆法制备坯料,用半干压法成型,在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。 上述四种人造大理石装饰板中,以聚酯型最常用,其物理、化学性能最好,花纹容易 计,有重现性,适用多种用途,但价格相比来说较高;水泥型最便宜,但抗腐蚀和抗老化性能较差, 易出现微裂纹,只适合于作板材。其它两种生产的基本工艺复杂,应用很少。 * 聚酯型人造大理石——(常简称人造大理石) 是模仿大理石的表面纹理加工而成的,具有类似大理石的机理特点,并且花纹图案可由设计者自行控制确定,重现性好;而且人造大理石重量轻,强度高,厚度薄,抵抗腐蚀能力好,抗污染,并有较好的可加工性,能制成弧形,曲面等形状,施工方便。 A、微晶石 1、 形成:微晶石也是一种人造石,是由含氧化硅的矿物在高温作用下,其表面玻化而形成的 一种人造石材。 2、成分:主要成分是氧化硅。 3、性质:偏酸性。 4、结构:结构非常致密,其光度和耐磨度都优于花岗石和大理石,不易出病症。 5、 由于微晶石硬度太高,且有微小气泡孔存在,不利于翻新研磨处理 B、玻化砖 1、形成:玻化砖,也叫通体砖、玻化石、抛光砖,专业的叫法是瓷质玻化石。是由石英砂、泥烧制而成,然后用磨具打磨光亮,表面如镜面般透亮光滑。 2、性质:呈弱酸性。 3、结构特点: (1)、色彩艳丽柔和,无显著色差。 (2)、高温烧结、完全瓷化生成了莫来石等多种晶体,理化稳定性很高,耐腐蚀、抗污性强, (3)、厚度相对较薄,抗折强度高,砖体轻巧,建筑物荷重减少。 (4)、无有害元素。 (5)、抗折强度大于45Mpa(花岗岩抗折强度约为17-20Mpa)。 * 三、世界石材向薄型化发展 国际石材消费趋势表明,世界石材产品已越来越向薄型化方向发展。20世纪80年代,石材的厚度为10毫米至15毫米;90年代,石材的厚度缩减至8毫米以下,在意大利生产出6.5毫米厚的花岗石面砖后,瑞典又生产出4毫米厚的石材面砖,目前已有厚度仅为3毫米的大理石板面市。超薄板的最大优点是重量轻,用普通黏合剂就可将其固定在墙壁上,同时制成超薄板可以大量节省和有效利用石材资源。 据美国《世界石材》杂志最近所做的调查,84.4%的被访石材商认为,世界石材市场在未来5年-10年内仍将保持发展势头;84.3%的被调查者预测,世界石材业的年均增长率将达6%。 另据意大利业界预计,2005年,世界石材消费量将达8.78亿平方米,荒料需求量将达8000多万吨;2010年,石材消费量将达11.86亿平方米,荒料需求量将达1.086亿吨;2015年,石材消费量将达16亿平方米,荒料需求量将达1.467亿吨;2025年,石材消费量将达40亿平方米。其中,大理石占50%,花岗石占45%,其余的5%是砂岩、板岩、玄武岩、石灰石、玛瑙石等。 虽然塑料、陶瓷等建材已得到普遍应用,并抢占了石材的部分市场,但石材因其独特的天然优势,仍是建筑装饰工程的首选材料。红色、黄色、绿色、黑色、蓝色、白色石材仍将是名贵品种,一些变通品种也将受欢迎,但厂商对其质量的 * 四、大理石、花岗岩干挂施工工艺 * 一、材料要求 1、石材根据设计的基本要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严控,检查其强度,吸水率等性能。 2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,一定要符合要求。 二、主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 三、作业条件 1、检查石材的质量及各方性能是不是满足设计要求。 2、搭架子,做隐检。 3、水电设备及其他予留件已安装完。 4、门窗工程已完毕。 5、对参施人员做技术交底。 四、操作工艺 1、工艺流程 →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料 挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→ 用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→ 2、工地收货:由专人负责,发现有质量上的问题,立即处理,并负责现场的石材堆放。 3、石材准备:用比色法对石材的颜色来挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。 4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规 矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际要弹出安装石的 位置线、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。 * 6、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 7、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。 8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。 9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。 10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。 11、清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉, 用棉丝把石板擦净。 五、成品保护: 1、要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。 3、??拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。 4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5、??完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。 六、应注意的质量上的问题 1、外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时不进行试拼和认线、线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等问题导致。 3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。 4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。 *
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